耐火澆注料施工說明
發(fā)布時間：2019-09-01 作者：中建耐材 閱讀量：
1：澆注料施工前應將作業(yè)面清掃干凈，除去表面銹垢雜質，檢查錨固件是否齊全，牢固，如不齊全的應補齊，焊接不牢固的應焊接牢固，溫度在500°C以上的部位要使用耐熱錨固件，錨固件表面應涂刷一層厚度為0.5~1mm的瀝青或者纏繞塑料膜，以便在金屬錨固件和耐火材料之間留出一條熱膨脹縫，并按要求支模，模板必須平滑，嚴密牢固，并在模板表面涂刷一層機油以便利于脫模。
2：本材料為預混料，澆注料每袋50Kg，使用時將整袋內的物料（包括大袋集料和小袋粉料）全部倒入攪拌機內不能有剩留，也不能取出部分使用。
3：夏季炎熱天氣或高溫部位必須采取相應的降溫措施，保持溫度最高不得高于30°C，冬季施工必須采取保溫措施，現(xiàn)場施工環(huán)境溫度最低不得低于-5°C。
4：混料攪拌必須使用強制式攪拌機進行機械攪拌，攪拌器具需預先清理干凈嚴禁與硅酸鹽水泥、石灰等混合。
5：攪拌用水應采用PH6~8的可飲用水，加水量一般是澆注料重量的8~9%(輕質保溫澆注料應按照供應商提供加水量加入)，水溫應保持在15~25°C，嚴格掌握用水量，并準確計量，加水后攪拌2~3分鐘，用手抓一把混合的料，能握成團狀、不開裂、緩慢流淌，即可開機使用，每次攪拌好的料必須在30分鐘內用完。
6：澆注成型時，必須連續(xù)作業(yè)一次完成，澆注面積大的應根據(jù)設計要求留設膨脹縫，以膨脹縫的留設情況分塊澆注，如果不能一次 澆注成型必須分層澆注時，相隔時間不得超過底層的初凝時間，結合部位的表面應扒成毛面，使其結合嚴密。
7：采用機械振搗，振搗器應采用高頻輕型表面平板振搗器或插入式振動棒，澆搗時先初步以手工扒平，然后在邊角處稍加壓實，防止膨脹縫隔板變形變位。采用平板振動器時，應使平板振動器在混凝土表面緩慢移動，不得沉入混凝土中，使用振動棒時必須采用多點震動，邊角必須振到，振動棒在抽出時必須緩慢抽出，無論是使用什么震動器，每處震動停留時間不宜過長，以表面呈現(xiàn)一層水泥漿，并且不在沉落為度，震動時間短不實，震動時間長會發(fā)生粒度偏析影響質量，澆注完后24小時即可拆模。
8：如在保溫磚或保溫混凝土上澆注時，應采用塑料薄膜隔離，以防保溫材料吸收水分。耐火混凝土不得與尚未硬化凝固的硅酸鹽水泥混凝土接觸使用，可以與具有脫模強度的硅酸鹽水泥混凝土接觸使用。
9：澆注成型后，混凝土應保持在15~25°C的溫度下進行養(yǎng)護，當混凝土終凝后（6~12小時）表面應蓋上濕麻布或草袋等物。炎熱的夏季不應在太陽下暴曬，溫度超過25°C時應在澆注6~10小時后灑水養(yǎng)護，以防早期失水產生碳化，使混凝土表面疏松粉化，內部產生裂紋嚴重影響強度，耐火混凝土在標準養(yǎng)護下，養(yǎng)護時間不得小于3天。
10：耐火混凝土養(yǎng)護到期后，使用前應進行烘烤熱處理 。
（1）. 烘爐是不定形耐火材料施工和使用過程的關鍵環(huán)節(jié)，烘爐得當，可避免意外事故的發(fā)生，并可保證窯爐的使用壽命，因此在烘爐過程中應嚴格執(zhí)行烘爐曲線。
（2）. 烘爐之前應做好各項準備工作，嚴禁出現(xiàn)中途停車?；鸬默F(xiàn)象發(fā)生。
（3）. 烘烤過程中在600℃以下嚴禁火焰直接接觸耐火襯體。
（4）. 烘爐之前應將熱電偶設置在溫度最高，升溫最快的耐火襯體位置，低溫時設置臨時低溫熱電偶，同時安裝之前一定要校正其精確度，檢驗其是否靈敏。
（5）. 不得隨意提高升溫速度和縮短保溫時間，在應升到溫點而升不到時，應延長保溫時間。
在溫度至300℃階段，最易引起局部爆裂，如在300℃保溫后及有大量蒸汽排出，應延長保溫時間，在向下一階段升溫時也要減緩升溫速度
11：該產品必須在通風干燥的庫房內存放，嚴防潮濕，保質期6個月
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